教你如何安装多曲面搅拌机

发布时间：2019-11-01  
点击次数：2590 次 　　在安装的过程当中，应当注意以下几点：

　　1、桥架要校正水平，半桥架的立柱应当校正垂直，地脚螺栓以及连接部位要牢靠；

　　2、将减震座平放在桥架规定的位置上，校正水平之后与桥架的连接固定；

　　3、减速电机安装在减震座的上面，并且将其固定；

　　4、将叶轮与搅拌轴的法兰用螺栓连接起来并且紧固；

　　5、将叶轮与搅拌轴放入池子内，搅拌轴与减速机输出轴的连接并且紧固，在有水的情况之下应当先将轴和叶轮连接好放入水中，从而将轴与减速机连接；

　　6、多曲面搅拌机在安装之后，搅拌轴要与水平面垂直；

　　7、在安装完毕之后，拆下电机的尾罩，用手转动风机的叶片，检查多曲面搅拌机的运转是否灵活以及正常。搅拌轴的摆动偏差应当小于3/1000；

　　8、在接通电源之后，点动观察搅拌轴的转动的方向，从上往下看逆时针旋转为正确的转向。若不是，将任意2根电源接线的位置调换就行；

　　9、电器设备的安装要按照国家有关规程及安全规程来进行操作。

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讲讲液体搅拌机的技术参数

发布时间：2022-07-27  
点击次数：10 次         液体搅拌机，也称液体搅拌桶、液体搅拌器，是用于搅拌液体的机器。通常，我们也有称呼为：立式搅拌机，电动搅拌机等。主要用于化工、制药、水处理、冶金和食品等行业。适用于各种金属矿，主要用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其他非金属矿物的搅拌。它使用于浓度不大于30%（按重量计算）固定成分的粒度小于1mm。它的形式是平底桶形辐射循环螺旋叶轮机械搅拌式。

        液体搅拌机的技术参数如下表：

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液体搅拌机如何维护

发布时间：2018-05-28  
点击次数：3502 次 （1）液体搅拌机日常维护

       1、经常运行的轴头、电机部位应及时加油润滑。

       2、检查设备，冲洗设备时，应对电气控制柜做好防水措施。

       3、检查桨叶与料斗之间的间隙和耗损情况。

       4、检查料门、顶盖开关导杆机构是否正常。

       5、检查机械的桨叶运行时，情况是否正常。

       6、检查各安全装置是否完好。

（2）液体搅拌机一级保养

       1、设备运行1500-2000小时进行一次一级保养。

       2、给主轴进行清洗，查看减速箱，看是否需要加注，情况合适时再进行替换润滑油。 

       3、调整V型皮带的松紧检查皮带磨损情况视情况给予替换。

       4、 检查所有的线路，并进行整理，再顺着线路检查安全保护装置是否运行正常。

（3）液体搅拌机二级保养

       1、设备运行3500小时进行一次二级保养，后续亦是如此。

       2、门和顶盖驱动汽缸拆卸下来清洗，顺应检查密封情况，再看情况调整导杆的行程。  

       3、拆卸主轴减速箱检查齿轮磨损情况调整齿轮啮合间隙替换齿轮油。

       4、仔细观察电器元件，随机抽取参数进行检查，确保功能和电器元件的参数是可控的精确的，后在查看检测灵敏线路是否标示清楚。  

       5、拆卸清洗桨叶导轴检查轴承磨损情况替换轴承内的润滑油调整两桨叶的相对位置和角度。

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液体搅拌机的选型方法

发布时间：2018-05-28  
点击次数：3413 次        液体搅拌机的设定-搅拌器选型-叶轮尺寸-叶轮转速-计算搅拌功率-搅拌装置的机械设计        液体搅拌机的设计一共有这六大步骤，要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力，是分批式操作还是连续式操作等。无疑，这是设计搅拌设备的基础，也是重要依据，这类型数据由用户提供，如果有些还是不明朗的地方，建议与设计的研发人员进行沟通，特别重要的是物料的性质和搅拌目的。        搅拌条件的确认后，下一步就是叶轮了，这每一步都是至关重要的，但是这也是难倒多研发人员的地方，有经验的研发人员可以快得出哪种叶轮合适，通常从叶轮的剪切-循环特性，叶轮对物料黏性的适应性，叶轮产生的流型等方面阐明各种叶轮的特点，再结合不同的搅拌目的，来探讨叶轮的选型问题。 叶轮问题确认后，还需确认选型，首先是材质，如碳钢、不锈钢等，但是搅拌器的选型还要考虑多因素，首要的因素就是搅拌的物料。        根据物料的不同，搅拌器的材质也不同，如果没特殊需求，通常采用碳钢，碳钢适合大部分的工件，价格也低，高温方面不超过350°都可以采用碳钢。        高温方面超过350°，这时候我们需采用不锈钢材质，如果您不想替换不锈钢的那么可以在碳钢表面喷涂不锈钢涂层，但是碳钢本身的腐蚀性较差，而且在工作时间长的时间下，没有多余的时间经常进行清理，这就麻烦。        无论何种材质，在细节上多有不同，我们仍需根据自身的搅拌状况来确定具体的参数，制作合适的液体搅拌机。

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如何安全使用液体搅拌机

发布时间：2018-05-31  
点击次数：3379 次        液体搅拌机常见用于油漆、油墨之类的液体，那么使用液体搅拌机有什么需要注意的呢？

       1、搅拌设备应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

       2、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

       3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应正电机接线。

       4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

       5、开机后，经常注意搅拌设备各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有 否打落或松动。

       6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

       7、液体搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适。

       一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

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化工搅拌机的分类

发布时间：2018-05-31  
点击次数：3459 次        化工搅拌机分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。

       强制搅拌机

       该机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，排料机构，搅拌机架及底架等部分，搅拌鼓的中心位置设置有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机，两行星搅拌机作相对旋转，涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转，该机搅拌力大，解决了结团结仓等问题。

       主权项

       一种适用于灰砂砖生产搅拌混合料的强制搅拌机，包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，搅拌机架，排料机构及底架等部分组成，其特征在于搅拌鼓位置于底架上的大齿圈的轴承座上，搅拌鼓的中心位置设有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机。

       混凝土搅拌机

       混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。

       搅拌机还可衩被分为： 星式搅拌机 防险搅拌机 立式搅拌机 混凝土搅拌机 双轴搅拌机 单轴搅拌机 防滑混凝土搅拌机。

       搅拌机包括有电动机、搅拌筒、传动轴、搅拌桨叶，其中在传动轴上还松套有一反向搅拌桨叶，该反向搅拌桨叶的轴套通过链条与位于传动轴一侧的中间轴上端的链轮相连，与链轮同轴的被动齿轮则与固定在传动轴下端的主动齿轮相啮合。本实用新型的两个搅拌桨叶是反向转动的，使得在搅拌过程中，原料能在两个搅拌桨叶之间形成对流，从而彻底解决了传统搅拌机对原料搅而不拌的问题。

       新型搅拌机　

       新型搅拌机系换代产品，是化工和建材行业搅拌设备无可替代的产物，实现了正确“搅和拌”的问世，从而淘汰其它搅拌设备所以承但的重任。它以其超常规的构思和精锐的技术含量，合理的设计水准，填补了国际空白。其广泛用于油漆、涂料、染料、制革、医药、饮料、粘胶剂、食品、洗涤品、化妆品及各种固态物体等。有取之不尽的财富。对物体分散、乳化、均质、调色等较之传统搅拌机的搅拌效果加合适、直观、是搅拌行业的一次革命。

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搅拌器的简介

发布时间：2018-05-28  
点击次数：3322 次        使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

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液体搅拌机即将迎来的春天，你期待吗？

发布时间：2018-07-05  
点击次数：3374 次        液体搅拌机是一种能高速搅拌分散的新型设备。应用广泛，覆盖了化工、医药、食品、涂料、油墨等诸多行业，发挥着不可或缺的重要作用，并在机械行业也有着一定的影响力。

       我国的搅拌设备历史悠久，形式也多种多样。但搅拌的物料特性却千差万别，其目的也是不尽相同，那么如果在设计基础上达不到一个标准，其搅拌出来的物料也将不尽人意，所以不断研发和开发搅拌机成了研发人员的首要任务。        其实，国内的大型产品的关键技术几乎都来自国外，国内还是普遍缺少核心技术，当然这也将严重阻碍企业、工厂涉足高端产品市场或推进国际化战略。

       但是近些年，由于机械行业的飞速发展的同时，液体搅拌机也赢来了它的春天。现今也正面临着合理利用资源，节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。在多样化的同时，也应不忘满足顾客需求。

       在节能方面，开发变频调速电机，小剪切阻力桨叶这些都在日益的精进中。

       基于降低液体搅拌机的总体成本来说，减少维修保养成本和提高设备平均维修间隔的时间要求，是有必要的，这样也能大大提高设备的运行寿命。

       一款设备在想膨胀利益的同时，也不应忘其根本。如果质量跟不上价位的脚步，那么用户对你的产品也将失望，所以质量先行，产品可靠，是每个企业都应该关心，甚至放在首位的事情。

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化工搅拌机故障诊断

发布时间：2018-06-21  
点击次数：3613 次         化工搅拌机在使用过程中也常遇到一些故障，典型的是异常声响问题。出现这种故障时，设备发出较大的声响，十几米处就能听见，检查电流均在正常范围内，简单的检查也难找到问题。可以将化工搅拌机的整台设备分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件，进行单独的分解检查和分析处理。

        一、机械密封总成的检查

        化工搅拌机容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。先分解了机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，没有发生故障的可能性。

        二、齿轮箱的分析与检查

        有的搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓没有磨损；各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好；各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除齿轮箱的故障。

        三、电机故障的检查、分析及处理

        化工搅拌机电机故障表现：在分解电机前，进行空运转，以找出问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响，振动大；机械搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度，烫手。机械搅拌器的内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，无光泽，可以看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；机械搅拌器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。

        由于化工搅拌机的轴承内圈点蚀形成梨皮状点蚀区域，轴承滚子通过时，有卡滞现象，并发生声响。这便可能是化工搅拌机内部的电机发生异常声响的根本原因，那么通过替换搅拌器中的轴承就可以解决此问题。

        四、需要说明的问题

        （1）化工搅拌机中的电机转子轴是推流器的基准件，推流器的检修，除修理基准件，还需要对各个零件都进行分解检查，替换损坏件，使设备的性能恢复。

        （2）化工机械搅拌机内部的潜水设备的大修时间一般为5-6年；

        （3）化工搅拌机中轴颈偏小的常用处理办法是增加零件法，即搅拌机中的车削该段直径，增加一轴套，内孔采用过盈配合的方式与轴配合，外表面满足配合所要求的尺寸。或者替换搅拌器内部的电机转子轴，解决问题。

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液体搅拌机是如何维护的

发布时间：2018-07-11  
点击次数：3603 次        液体搅拌机维护有三种方法，小编给大家总结了一下：

       
一法：液体搅拌机日常维护

       1、经常运行的轴头、电机部位应及时加油润滑。

       2、检查设备，冲洗设备时，应对电气控制柜做好防水措施。

       3、检查桨叶与料斗之间的间隙和耗损情况。

       4、检查料门、顶盖开关导杆机构是否正常。

       5、检查机械的桨叶运行时，情况是否正常

       6、检查各安全装置是否完好。        
二法：液体搅拌机一级保养

       1、设备运行1500-2000小时进行一次一级保养。

       2、给主轴进行清洗，查看减速箱，看是否需要加注，情况合适时再进行替换润滑油。 

       3、调整V型皮带的松紧检查皮带磨损情况视情况给予替换。

       4、 检查所有的线路，并进行整理，再顺着线路检查安全保护装置是否运行正常。

       
三法：液体搅拌机二级保养

       1、设备运行3500小时进行一次二级保养，后续亦是如此。

       2、门和顶盖驱动汽缸 拆卸下来清洗，顺应检查密封情况，再看情况调整导杆的行程。  

       3、拆卸主轴减速箱检查齿轮磨损情况调整齿轮啮合间隙替换齿轮油。

       4、仔细观察电器元件，随机抽取参数进行检查，确保哦、功能和电器元件的参数是可控的精确的，后在查看检测灵敏线路是否标示清楚  

       5、拆卸清洗桨叶导轴检查轴承磨损情况替换轴承内的润滑油调整两桨叶的相对位置和角度。

       您可能会觉得液体搅拌机这样维护会有少许费劲，但是想长久的使用，这是您该做的哟！

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