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2022
01-21

铣刨机深度控制仪评估传感器采集的数据,控制机器的高度调节并与控制面板交换信息。

优化的控制软件可以保持出色的铣刨效果。

铣刨机深度控制仪在一个系统中融合了控制和操作,可以直接安装在操作台或者机器的一侧。

铣刨机深度控制仪的优势

1、三套操作系统清晰可见 。

2、传感器间的平稳切换。

3、经数字信号处理工作效果更佳。

4、熟悉的按键功能和图解式的自觉操作模式。

5、清晰的人机工程学设计,操作便捷。

6、固定的配线、电箱的安装以及带罩壳的控制面板均提供更好的保护。

7、比较设定值和实际值得更便捷的新功能。

8、铣刨深度记忆装置,可用于快速切换设定铣刨深度值。

9、几个控制面板可并行使用。

10、与现有传感器和新的深度控制仪的兼容性。

 

2021
11-14

现象:

1.完成润滑后,润滑点无润滑脂流出;

2.安全阀处出现润滑脂泄漏;

原因:

1.单块式分配阀1号或2号出口被关闭。

2.油管堵塞。

3.分配阀堵塞。

4.润滑点润滑通道堵塞。

5.轴承堵塞。

排除措施:

1.启动泵

2.依次拧松分配阀上的油管连接,若有油脂从分配阀的出口流出,则说明该出口没有发生堵塞,否则堵塞。

3.依次拧松油管及各接头部位,若有油脂从分配阀的油管流出,则说明该油管没有发生堵塞,否则堵塞。

4.油管无堵塞,则检查润滑点的润滑通道是否堵塞。

5.可通过手动泵将堵塞的轴承或管路打通。

6.检查安全阀。必要时予以更换。

注:在检查分配阀出口时,需将出口接头拧松并保持一段时间,因为泵需运转一会儿才能使所有分配阀都完成一个循环。

看了以上解决方法,您学会了吗?

2021
11-14
2021
11-10
2021
10-26

高空作业平台在长时间运作之后,随着油中的酸性物质、胶质、铁屑慢慢地增多,机油的颜色会渐渐变黑,粘度也会逐渐下降,到了规定的换油期则必须更换新油。如果长时间不更换高空作业平台的机油,这些沉淀物可能会阻塞油道,导致高空作业平台发动机干磨,严重影响高空作业平台的发动机的使用寿命。

保养项目中除了更换项目外,还有很多检查项目,工序流程也是相当细致和复杂。

首先,要确保高空作业平台各个系统的润滑和油路无渗漏,对各种液面的检查缺一不可:机油液面,防冻液液面,刹车油液面,助力转向液面,齿轮油液面,电解液液面,玻璃清洁液面等。需要添加的要及时增补,发现渗漏现象,要做到小病及早发现,提前解决,将其对车辆损害降到最低程度。其次,与高空作业平台驾驶员生命息息相关的制动和动力系统也是保养的重头戏。

内容包括:制动摩擦件的磨损情况,手制动间隙配合,轮胎磨损状况及气压检测,离合器间隙调整等项目。

高空作业平台保养的项目有更换机油,机滤,柴滤,油水分离器,空滤等,适时更换以上部件对于保持和恢复高空作业平台的技术性能,保证高空作业平台具有良好的使用性和可靠性、延长使用寿命有重要意义。

2021
09-25
2021
09-17

减速机的工作寿命可通过适当的维护与保养措施而得到相当大的提高。

每日都要进行目视检查,特别第检查减速机的密封性。

定期检查减速机的异常噪音。

定期检查减速机的油位。

第一:提升减速机油量检查和换油

主卷扬减速机油量检查要每隔50小时进行一次,初次换油在150小时后,以后每隔500小时进行一次。检查主卷扬减速机油量的位置在侧面是一个螺塞的堵头。

换油时,先将滚筒上钢丝绳放得露出加油孔和放油孔,然后将减速机卷筒正下方的放油塞卸下,然后再卸下正上方的螺塞,进行排气,即可正常排油。然后将放油塞安装好,再将约6到7升CL-5 85W/90重负荷车辆齿轮油从加油口注入,最后将加油塞安装好。当减速机储存期限超出12个月时,必须进行专门的检查和防锈处理。

第二:行走减速机油量检查和换油

油量检查要每隔50小时经行一次,初次换油在150小时后进行,以后每隔1500小时进行一次。行走减速机的油位检查是通过旋转减速机将一个螺塞堵头转到减速机油位中位。旋转减速机使得油位塞处于水平和最下方。然后将下方油位塞卸下,再卸下水平位置的放油塞,即可排油。然后旋转减速减使得油塞处于水平和正上方。然后从正上方油塞倒入约8到9升CL-5 85W/90重负荷车辆齿轮油,当水平方向油塞漏出齿轮油后,将水平油塞安装好。再往里加入半升齿轮油即可。

检查油位方法:将机器停在平坦地面上,将行走减速机的一个油塞转到油位中位,卸下油位塞后能见到油面,则油量充足。当减速机储存期限超出12个月时,必须进行专门的检查和防锈处理。

第三:变幅减速机油量检查和换油

变幅减速机油量检查要每150小时进行一次,换油每隔1500小时进行一次。

先将通气塞、加油塞卸下,再卸下放油塞,即可排油。然后将放油塞安装好,将约3升CL-5 85W/90重负荷车辆齿轮油从加油口注入,最后将加油塞和通气塞安装好。

当减速机储存期限超出12个月时,必须进行专门的检查和防锈处理。

第四:回转减速机油量检查和换油

油量检查要每隔50小时经行一次,换油初次每隔150小时进行,以后每隔1500小时进行一次。先将减速机上的加油通气口螺塞卸下,再将放油口的放油塞卸下,即可排油。油排干净后,先将放油塞安装好,将6升18号双曲线齿轮油从加油口内加入,油加至加油油位口50-35毫米深度为止,最后将加油塞安装好。

将机器停在平坦地面上,卸下加油塞,下探35-50毫米,能见到油面,则油量充足。

当减速机储存期限超出12个月时,必须进行专门的检查和防锈处理。

第五:检查和换油注意事项

1、换油时,放出的油要先通过干净的布过滤再流入容器内,观察是否有金属粉末。

2、油量检查,如果发现油量不足,要及时补油。

3、换油时,一定要把残留油排干净后,再加入新的齿轮油。

2021
09-04

1.根据钻机的扭矩、推拉力、允许最小曲率半径,选择合适规格型号的钻杆。

2.施工中避免大直径钻杆接小直径钻杆,(即大小钻杆混合使用)防止小钻杆因强度不够被折断或变形。

3.注意用虎钳夹钻杆时,不要夹母接头的母扣部分,防止母扣被夹变形。

4.注意装接钻杆时,上扣预紧力应控制在15MPa之内,防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头,降低接头的机械性能,(尤其是母接头)影响使用寿命。不预紧螺纹连接摆动,照成螺纹互相研磨牙顶变尖,侧面产生棱脊,导致螺纹损坏货产生粘扣现象。不预紧,母扣台阶未压紧,可导致公接头螺纹根部疲劳折断,在高压液流的作用下,母接头被刺穿,产生刺蚀现象,容易导致母接头纵裂。

5.注意在装接钻杆前,要清理干净公扣和母扣,并抹上丝扣油(丝扣油不能用其它废油、劣质压油代替)防止公扣母扣过早磨损或损坏。

6.注意在装接钻杆前要清理水道孔,防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。

7.注意不能强行上扣。对扣时,公扣不能冲击母扣的台肩和螺纹,并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。

8.注意检查钻杆各部位磨损情况,出现非正常磨损应及时找出原因:

1)判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆。

2)判断是否是钻机导向装置对钻杆的划伤。

3)当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋形状一圈以上时,请谨慎使用。防止钻杆在施工中被折断,造成更大的损失。

9.注意发现钻铤短接扣型损坏(错扣、乱扣严重磨损等),应及时更换以免损坏钻杆螺纹。

10.注意吊装,搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。

11.注意避免混用不同扣型的钻杆,即使不是同一厂家生产的钻杆也不要混用(因为各厂家制造钻杆的技术参数、加工方法、所用道具、机械设备的不同,加工的钻杆公差、紧密距等必不同);新旧相差太大,磨损程度相差太大的钻杆也不要混用,避免引起施工危险。

12.发现钻杆扣型有局部小范围(约1-2扣,扣长10mm)的损伤,应及时修复后再使用。

13.注意避免用虎钳加持钻杆杆体的任何部位,以免杆体被卡瓦夹伤,降低钻杆的使用寿命。

14.使用合格的锌基罗纹脂,黄油不适合于作为丝扣油使用。螺纹脂不足,使接头的台肩部损伤产生高点,易使螺纹连接“松动”而致使螺纹破坏。不使用螺纹脂或使用不合格的螺纹脂,会使丝扣表面粘合,产生粘扣现象。

2021
08-28
2021
08-25