（1） 新機運轉的三個月內應注意運轉狀況
在新機運轉期間內，應把握運轉狀況檢查，例如機件的保養，螺絲是否有鬆動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規定等。
（2） 液壓泵起動后勿立即加給負荷
液壓泵在啟動后須實施一段時間無負荷空轉（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時，更須經溫車過程，使液壓迴路循環正常再加予負載，並確認運轉狀況。
（3） 觀察油溫變化
注意檢查最高和最低油溫變化狀況，並查出油溫和外界環境溫度的關係，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統的故障排除也才有跡可循。
（4） 注意液壓泵的噪音
新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良後果，使液壓泵發出不正常的影響。
（5） 注意檢查計器類的显示值
隨時觀察液壓迴路的壓力表显示值，壓力開關燈號等振動情形和安定性，以儘早發現液壓迴路作用是否正常。
（6） 注意觀察机械的動作情況（對於改裝泵）
液壓迴路設計不當或組件製造不良，在起始使用階段不容易發現，故應特別注意在各種使用條件下所顯現出的動作狀態。
（7） 注意各閥內的調整
充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調整範圍和極限須特別留意，否則調整錯誤不僅損及机械，更對安全構成威脅。
（8） 檢查過濾器的狀態
對迴路中的過濾器應定期取出清理，並檢查濾網之狀態及網上所吸附的污物，分析質、量和大小，如此可觀察迴路中污染程度，甚而據此推斷出污染來源所在。
（9） 定期檢查液壓油的變化
每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。
（10） 注意配管部份泄漏情況
液壓裝置配管良否，於運轉一段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否鬆動。
（11） 隨時注意異常現象的發現
異常聲音、振動或監視系統異常信號等，必定有其原因，一發現有異常現象時，即刻找來迴路圖，按圖索驥，小心觀察異常現象是否為一時錯誤所造成。評估需不需要停車處理。舉凡壓力、負荷、溫度、時間、起動時、停止時都包含了可能產生異常現象之原因。平時即應逐項分析研討。