旋挖鑽機工法採用無循環泥漿鑽進,鑽渣不能通過泥漿的循環攜帶到地面沉降下來,而是通過旋挖鑽機鑽斗提升到地面卸渣,我們稱之為間斷排渣。
讓我們分析一下旋挖鑽機工法產生孔底沉渣的幾種原因:
1 鑽鬥鬥齒是疏排列,齒間漏失不可避免。
2 旋挖鑽機斗齒與鑽斗底蓋之間殘留。
3 底蓋關閉不嚴。
4 鑽斗回次進尺過大,裝載過滿,渣土從頂蓋排水孔擠出。
5 鑽進泥砂,流塑性地層時,鑽進鑽斗內的鑽渣在提升中流失嚴重,有時甚至全部流失在鑽孔內。
6 旋挖鑽機鑽斗外緣邊刃切削的土體,由於孔底是平面不能進入筒體的入口,因而殘留於孔底邊緣。
國家標準規定,摩擦型樁,端承型樁的孔底沉渣厚度指標分別為不大於100mm,不大於50mm。
如孔底沉渣打不到標準怎麼辦,為此我們必須進行清孔,否則樁頂沉降量大而承載極限值降低,旋挖鑽機清孔常用方法有沉降法和置換法,所謂沉降法是終孔后,待土渣沉澱到孔底再進行清孔,而置換法是在終孔后馬上對孔底進行清理,即在土渣尚未從泥漿中沉積下來前用新配製的泥漿把孔內的泥漿置換於孔外的一種方法。
對於正反循環鑽進,採用換漿清孔是合適的,因為它可以利用本身的旋挖鑽機鑽桿進行正反循環換漿,而旋挖用鑽桿就不具備輸送循環液的功能,要用此法清孔,還需要重新配製鑽桿和相應旋挖鑽機設備,這顯然不可行,而沉降法常用導管吸泥泵法,空氣升降法,潜水泥漿泵法。
這些方法在使用中也存在些問題,主要是吸渣口的影響範圍,當孔徑為一點五米時候,若吸渣口位置不能移動或孔底無工具攪動,則遠離半徑處的鑽渣較難清除。
我們根據旋挖鑽機工法的特點,研究出兩種清孔方法,取得了良好的效果。
其一 沉渣局部懸浮法
其二 沉澱撈取法
同時我們還可以通過改變土渣與泥漿的比重差和增減泥漿的粘度來控制土渣沉降速度的快慢,例如,我們要設法降低土渣沉降速度,配製泥漿時應適應增加比重和粘度,相反,我們可以降低比重和粘度來加快旋挖鑽機土渣的沉降速度。
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