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2022
08-24

化工搅拌器的不同分类介绍

  ①旋桨式化工搅拌器

    由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片旋桨式化工搅拌器外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式化工搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。化工搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

  ②蜗轮式化工搅拌器

    由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮式化工搅拌器(15张)桨叶的外径(外缘直径)、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不过25Pa·s。

  ③桨式化工搅拌器

    有平桨式和斜桨式两种。化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。平桨式机械搅拌器由两片平直桨叶构成。桨斜桨式化工搅拌器叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1。5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式化工搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式化工搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

  ④锚式化工搅拌器

    桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有锚式化工搅拌器很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0。5~1。5m/s,可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时, 液层中有较大的停滞区。

  ⑤螺带式化工搅拌器

    螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。

    以上就是关于化工搅拌器的一些内容了,希望可以帮助到大家。大家如果对化工搅拌器还有什么疑问或者需求的话可以随时联系我们或者给我们网站留言!

本文链接:http://www.jbzzcj.cn/a/news/2560.html 相关文章

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2022
08-23

影响搅拌功率的主要要素有哪几点?

  搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。

  对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。

  搅拌器搅拌功率的根本计算办法:理论上固然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面思索,但在理论中普通只思索或主要思索搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以测定,普通经过设定搅拌器的转速来满足到达所需的搅拌作业功率。

  

  影响搅拌功率的主要要素如下:

  1、搅拌槽的构造参数,如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

  2、搅拌器的构造和运转参数,如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。

  3、搅拌介质的物性,如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

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2022
08-23

简单分析搅拌器作业前检查及注意事项

  对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合

  下面是作业前检查及注意事项:

  1、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否牢固,搅拌机传动链松紧度是否合适。

  2、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转以及各部位运转后,方可进行正式作业。

  

  3、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表情况。

  4、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足,润滑是否良好。

  5、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。

  6、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。

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2022
08-23

液体搅拌– 不互溶性质液体的搅拌器

不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液 滴直径细化,以得到均匀的分散质,如制备悬浊液 和乳化液;有的是使液滴细化,增大相间接触面 积,以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学 反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅 拌来强化反应过程的问题。

在制备悬浊液、乳化液时,是通过分散达到罐 内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标 就是分散相的分散度(如分散相的比表面积或分散 相的液滴直径分布)和达到这一指标的操作时间。 在搅拌作用下进行萃取、化学反应时,其最终目的 是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评 价指标是传质速度与反应速度、而这时搅拌的作用 仍是使液相分散细化,增大液相接触面积、增大传 质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内 都达到均匀的分散状态,而只要在罐内的局部区 域,例如搅拌叶轮的附近,有强烈的分散作用. 使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应,然后再循环流到罐内其他区域就可以了。因此 可以说,使分散相细化分散.并在罐内造成循环 流动,这就是不互溶液体搅拌过程对搅拌的基本要 求,其中最主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。

研究证明,分散相液滴的细化和与液滴直径同 等量级的空间内的流体剪切力和动压变动的力有很 重要的关系,而它们都集中在搅拌器附近的空间。 这就要求搅拌器具有强力剪切作用,这种剪切作用 需要叶轮有很高的速度和很大的动力。特别是制备 稳定的乳化液时,其搅拌装置的设计难度很大。

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2022
08-23

混合物搅拌-固相和液相的搅拌设备

固-液相搅拌的问题要比均相液体的搅拌复杂 得多,因为其中有两相问题,两相的物性又有许多 参数,而且一般两相的密度又相差较大。固-液相 搅拌的用途较广,有的是制备均匀悬浮液,有的是用于清除槽底的固体不使其沉积,有的是使固体溶 解于液体中,有的是使固-液间发生化学反应,还 有的是从过饱和溶液中析出晶体等。其中有的仅是 流体动力过程,有的还要发生传热与传质。

这些过程虽然目的不相同,但对流动状态都有个共同的要 求,就是要使固体颗粒在液相中悬浮起来,所以又 可统称为固相悬浮的问题,这就要考虑固体颗粒在 液相中的沉降速度。如果固体粒度很小浓度也不 高,而计其密度与液体的几乎相同,则固体颗粒也 可近似看作就是液体的一部分,这时的搅拌操作基 本上类似于均相液体的搅拌。如果固体颗粒的密度 较大,即固-液相的重度差较大,则固体颗粒在液 相中的沉降速度必然较大,这就必须进行更充分地 搅拌,才能保持间体颖粒的悬浮状态。从理论上来 看,只要搅拌液流的上升流速等于或大于固体颗粒 的沉降速度,就可使固体颗粒悬浮。

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2022
08-22

浅谈搅拌器为什么会出现轴断问题?

  搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。

  那么搅拌器为什么会出现轴断问题?

  1、加速和减速的过程中,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。

  考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需的工作扭矩。理论上,用户所需的工作扭矩要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

  

  2、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。

  如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,进而,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

本文链接:http://www.jbzzcj.cn/a/news/1868.html 相关文章

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2022
08-22

使搅拌器在恶劣环境中使用不会褪色的方法

  一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合

  为了使搅拌器在恶劣环境中使用不会褪色,一般采用哪几种抛光方法?

  1、酸洗钝化完成的标准是看表面钝化膜是否完整,当搅拌器表面被亚白色所覆盖后表示钝化是合格的,中和,用片碱溶液冲洗表面,如果表面形状简单,没有锣纹,没有盲孔,可省略此步,过纯水,可选工序

  由于使用的不锈钢钝化膏为化学用品,搅拌器作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,避免不锈钢酸洗钝化膏与皮肤的接触,以免造成伤害!

  

  2、搅拌器表面处理操作流程:涂刷不锈钢酸洗钝化膏–流动清水冲洗干净–布抛光烘干包装,在搅拌器表面涂刷钝化膏,厚度为1-2MM,停留时间为1-20分钟,必经工序。

  3、化学抛光是搅拌器由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀

  在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,搅拌器也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,尤其是点蚀和缝隙腐蚀.

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2022
08-22

搅拌器电加热的注意事项有哪些?

  小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。

  搅拌器是常用的搅拌设备之一,加热时里面需要注意什么呢?

  1、通入氮气,保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。

  

  2、拆卸搅拌器时,应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。

  3、应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台搅拌器时,应分开放置,每两台之间应用的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时,应保证设备地通风良好。

  4、搅拌器的材料一般要采用垫片或圆弧面与锥面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜。

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2022
08-22

简单分析搅拌设备的五大特点

  在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。

  下面是搅拌设备的五大特点

  1、成品进车平稳:混凝土在较长时间段均匀进车,无间歇式突发卸料过程。

  2、空间占用较少:减少了大成品斗及骨料中储斗,高度低、占地面积小。

 

  3、主机工作平稳:原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。

  4、耐磨件磨损低:无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。

  5、使用及维护费用低:结构环节少、皮带短、工作平稳。

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2022
08-21

在工业的应用中影响搅拌功率的主要因素都有哪些呢?

  按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。

  那么在工业的应用中影响搅拌功率的主要因素都有哪些呢?

  1、搅拌器的结构和运行参数,如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。

  

  2、搅拌介质的物性,如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。

  3、搅拌槽的结构参数有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。

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