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2021
05-14

新宝6平台《Q3249-1383 》小型混凝土泵车操作不当容易造成堵管

1、操作人员精力不集中。输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。

2、小型混凝土泵车泵送速度选择不当。泵送时,速度的选择很关键,操作人员不能一味地图快,有时欲速则不达。首次泵送时,由于管道阻力较大,此时应低速泵送,泵送正常后,可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时,应低速泵送,新宝6将堵管消灭在萌芽状态。

3、余料量控制不适当。泵送时,操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,应低于防护栏,以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时,余料可低于搅拌轴,控制在管或吸入口以上,以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。

4、混凝土的塌落度过小时采取措施不当。当发现有一斗混凝土的塌落度很小,无法泵送时,应及时将混凝土从料斗底部放掉,新宝6平台若贪图省事,强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。

5、停机时间过长。停机期间,应每隔5~10min(具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定)开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。

6、小型混凝土泵车管道未清洗干净。上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。

2021
05-14

新宝6平台《Q3249-1383 》小型混凝土泵车管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则:

1、小型混凝土泵车管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管,尽量减小输送阻力,也就减少了堵管的可能性。

2、小型混凝土泵车泵出口锥管处,新宝6不许直接接弯管,至少应接入5mm以上直管后,再接弯管。

3、小型混凝土泵车泵送中途接管时,新宝6平台每次只能加接一根,且 应用 水润滑一下管道内壁,并排尽空气,否则极易造成堵管。

4、小型混凝土泵车垂直向下的管路,出口处应装设防离析装置,预防堵管。

5、高层泵送时,水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%,且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时,应关闭截止阀,防止混凝土倒流,导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管,弯曲半径应大于500mm。

2021
05-14

新宝6平台《Q3249-1383 》混凝土或砂浆的离析导致的堵管,很多客户朋友一堵管就抱怨混凝土泵车质量有问题,生产厂家不负责任。其实不以为然。

   混凝土或砂浆遇水时,极易造成离析。有时在混凝土泵车在泵送砂浆时,便发生堵管现象,就是因为砂浆与管道中的水直接接触后,砂浆离析而引起的,预防办法是:泵前用水湿润管道后,从管道的最低点将管道接头松开,将余水全部放掉,或者在泵水之后,泵送砂浆之前,新宝6平台放入一海绵球,将砂浆与水分开。

   小型混凝土泵车在泵送完毕清洗管道时,新宝6也要放入一海绵球,将水与混凝土分开,否则极易造成堵管。

2021
05-14

新宝6平台《Q3249-1383 》小型混凝土泵车由于砂浆泄漏掉,一方面 影响混凝土的质量,另一方面漏浆后,将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失,从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种:

1、小型混凝土泵车输送管道接头密封不严。输送管道接头密封不严,管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。

2、切割环之间的间隙过大。眼镜板和切割环磨损严重时,二者之间的间隙变大。当间隙大于% — 时,新宝6平台须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙,若已无法调整,应立即更换磨损件。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。

3、混凝土活塞磨损严重。操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊,有无砂浆,一旦发现水已浑浊或水中有砂浆,新宝6表明混凝土活塞已经磨损,此时应及时更换活塞,否则将因漏浆和压力损失而导致堵管,同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。

4、因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆。若每次更换活塞后,水箱中的水很快就变浑浊,而活塞是好的,则表明输送缸已磨损,此时需更换输送缸。

2021
05-14

新宝6平台《Q3249-1383 》1、起动搅拌车之前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2、起动发动机后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。

3、搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证混凝土的质量。

4、在运输混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

5、装运搅拌好的混凝土时,新宝6搅拌筒转速为2-10转/分,在运输过程中,平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分,行驶在侧倾坡度大于50的路面,或左右晃动较大的路面时,应停止搅拌旋转,待路况好转后再恢复搅拌旋转。

6、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。

7、车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

8、混凝土搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。

9、在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。

10、混凝土搅拌运输车出料完毕,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土,再向搅拌筒内注水150-200L的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。

11、 运送混凝土时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机有最大扭距,在运送混凝土过程中,车速不得超过40km/h,以保行车安全。

12、工作完毕,应把搅拌筒内部和车身清洗干净,不能使剩余的混凝土留在筒内。

13、在水泵工作时,禁止空转,连续使用时不要超过15分钟。

14、水箱的水量要经常保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。

15、冬季应及时安装保温套,新宝6平台并使用防冻液对搅拌车加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。

16、在检查、修理液压传动部分时,应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。

17、在调整各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。

2021
05-14

新宝6平台《Q3249-1383 》一、减少8%以上的水泥搅拌车车辆投资,降低投资风险

由于从经历型、固定发车形式过渡到可视化调度及智能统计功用、调度人员可从本系统中及时取得全面的信息,以做出愈加合理的资源分配,从而大大减少工地“压车”现象。车辆应用率进步约8%以上,从而减少车辆的采购量,如按30台/站计,本系统的应用至少能够减少2台搅拌车的采购。按40万元/台计,这就意味着本系统的应用可减少80万元的车辆投资。并且减少增加车辆所带来的大量附加费用(如增加养路费、司机工资、油费、易损件耗费等)。

二、处理调度中常呈现的工地“压车”问题

独大师心的混凝土搅拌车专用调度界面,新宝6平台使过去复杂的“运筹”理念,往常“一图自悟”,经过一览无余的视觉界面,调度人员可轻松自若地控制消费、指挥车辆,最大限度减少工地“压车”现象呈现。从而在调度界面上直观、简约地显现每个工地的车辆运用状况、每辆车的当前运转情况,从而适时布置消费,合理调度车辆,满足更多的工地任务需求。

三、处理调度中常呈现的工地“断料”问题

采用本系统停止调度可以直观动态的理解每一个工地的车辆数量到位情况,以及车辆到工地路途间隔。从而精确的做出合理调度,新宝6大幅度地减少工地时有发作的断料现象。防止长时连续料惹起的产质量量及客户投诉问题,进步客户对企业效劳的称心度,逐步取得企业佳誉,增加业内竞争力,稳步进步新老客户的忠实度。

2021
04-29

新宝6平台《Q3249-1383 》目前市场上的混凝土搅拌车需求量很大,购买的人也很多,其制作工艺也是非常专业的,那么关于搅拌车的轴承制作工艺你了解多少呢?

搅拌车轴承的设计和制作工艺,必须要考虑到轴承的热平衡以控制温升,因为轴承在摩擦状态下工作,由于润滑液体内部摩擦而造成功耗,转化成热量后引起轴承温升,润滑油粘度降低、间隙会改变,会使轴承的巴氏合金软化,严重时产生“烧瓦抱轴”的事故,搅拌车提高轴承的维修和装配质量,保证轴承背面光滑无斑点,定位凸点完整无损,自身的弹开量为0.5-1.5mm,这保证装配后轴瓦借助自身弹力与轴承座孔贴合紧密,新宝6注册登录转载轴承座内的上下两片轴瓦的每端均应高出轴承座平面30-50微米,高出量可保证按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓后轴承与轴承座紧密配合,产生足够的摩擦自锁力,轴承不致松动,散热效果好,防止轴承烧蚀和磨损,轴承的工作面不能用刮配法达到75%-85%接触印痕做衡量标准,应在不刮削时就使轴承和轴径的配合间隙达到要求。

搅拌车的使用除了对发动机、底盘等部位进行维护外,还必须做好对混凝土搅拌罐及进出料口的清洗,在每次运送混凝土结束后,要及时的清洗搅拌罐及进出料斗,这样可有效减少混凝土粘附罐体的现象,可降低车辆的保养工作强度,错开生产高峰,及时的对进料斗、下料口及卸料槽进行局部的补焊,新宝6代理加装罐体修止口,以减少设备在进出料过程中造成的漏浆漏料现象,在保证设备完好率的基础上最大限度的保证设备的整洁。

搅拌车在使用过程中保养是必不可少的,大家在做保养的时候尽量能够面面俱到,将搅拌车的保养做到最好。

2021
04-29

新宝6平台《Q3249-1383 》所谓的特殊天气指的是雨天、雪天、雾天等恶劣天气,所谓的专用车指的是搅拌车、随车吊、清障车、吸污车等具有专业用途的车辆,那么在遇到特殊天气时该怎么使用车灯呢?

一般遇到特殊天气时灯光使用最多的是双闪灯和雾灯,这两种灯光该如何使用?

双闪灯又被叫做危险报警灯,它主要是在车辆出现故障、执行紧急任务或者是极端天气时使用的,使用双闪灯的主要目的就是告诉其他车辆我方车辆正处于紧急状态,要注意避让。

雾灯:雾灯的主要特点是穿透力非常强,而且不会因为雾气产生漫反射反应,所以雾灯不仅能够提醒其他车辆注意我方的车辆,而且还能扩大我们在雾天行车的视野。

在恶劣天气的灯光使用,新宝6代理在道路安全法中也是有规定的:

1. 如果能见度低于200米,那就需要打开雾灯、近光灯、示廓灯和前后位灯,而且车速不能超过60km/h,同时还要与前车的车距保持在100米以上。

2. 如果能见度低于100米,同样要开启雾灯、近光灯、示廓灯、前后位灯,还要开启双闪灯,车辆行驶速度不能超过40km/h,跟前车的车距要保持在50米以上的距离。

3. 当能见度低于50米时,同样要打开雾灯、新宝6注册登录示廓灯、近光灯、前后位灯、双闪灯,此时车速需要控制在20km/h以内,而且要尽快从最近的出口驶出高速公路。

违规使用灯光也是要被罚款的,有些地方查的不严,不被罚款,但是小编提醒各位车友不要存在侥幸心理,毕竟行车安全是最重要的。对于这些灯光的使用希望能给各位车友带来帮助!

2021
04-29

新宝6平台《Q3249-1383 》一、启动前应对机械系统各部位认真进行检查,确认良好后方可启动。

二、启动前,应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。

三、启动后,应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置,放去筒内积水。

四、装料时,搅拌操作杆应放在“装料”位置。

五、运输前,卸料槽必须固定在“行驶”位置,防止摆动。

六、操作操纵杆时,应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。

七、搞好文明施工,桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。

八、人进入筒内清除砼结块时,应将车辆熄火,新宝6代理拔下电门钥匙,筒外设人监护。

搅拌车是一种特殊车辆,并不是所有会开车的司机都会开搅拌车,如果操作不当会引起翻车、液压泵、马达、减速机过快磨损甚至出现严重后果。

1.起动搅拌车之前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2.搅拌车起动发动机后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压油温升到20℃以上后方可工作。

3.搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证混凝土的质量。

4 . 搅拌车在运输混凝土时,新宝6注册登录要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

5 . 搅拌车装运搅拌好的混凝土时,搅拌筒转速为2-10转/分,在运输过程中,平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分,行驶在侧倾坡度大于50的路面,或左右晃动较大的路面时,应停止搅拌旋转,待路况好转后再恢复搅拌旋转。

6 . 混凝土搅拌车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。

7 . 搅拌车车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。

8 . 搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。

9 . 搅拌车在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。

2021
04-29

新宝6平台《Q3249-1383 》搅拌车全称是混凝土搅拌运输车,属于专用车的一种,在建筑工地上使用较多,因为它的使用既能增加混凝土的质量,还能减少劳动力,所以它的使用是越来越广泛了。它所运输的混凝土之所以质量好,是因为它的配比更加科学,而且搅拌车的罐体是不断转动的,混凝土搅拌车的也比较均匀。搅拌车跟其它车辆一样也是需要保养的,保养要从细节做起,平时在使用的过程中就需要细心,那具体需要注意哪些事项呢?

  1. 一般新购买的搅拌车,在使用一两周后就需要紧固整车的螺丝,特别是连接副梁和底盘之间的“U型”螺栓,新宝6代理其次是减速机与罐体之间的螺栓,紧固时,拧紧力矩应达到300-350Nm。
  2. 液压系统初次使用250小时后一定要更换高压抗磨液压油,以后每使用2500小时更换一次,但换油时间做多不得超过一年,换油的同时最好更换散热器滤芯。
  3. 减速机初次使用250小时要更换重负荷齿轮油,以后每2500小时更换一次,但换油时间不得超过一年。
  4. 正常使用过程中,当散热器真空表读书超过0.03MPa时,应立即更换液压油和滤芯。
  5. 散热器温控开关是自动控制风扇的运转和停止,新宝6注册登录请不要随意扳动。
  6. 连接底盘和液压泵间的传动轴应每周加注锂基脂润滑油。
  7. 搅拌罐每次卸料完毕都必须进行内部清洗,以防罐内粘灰,至少三个月进行一次彻底清理。
  8. 罐体检查孔,就是“人孔”用于罐体内部维修的,必要时,可打开放出罐内的预拌混凝土。
  9. 搅拌罐导轨与托轮之间接触面每周需要加涂锂基脂润滑油。
  10. 托轮每周需要加注锂基脂润滑油。
  11. 卸油转轴每周加注锂基脂润滑油。
  12. 操纵系统每周加注锂基脂润滑油,保证操纵灵活。