1、起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。地下送軟土層和基坑要進行夯實和加固處理，路面應平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設枕木、路基箱或厚鋼板軌道；

2、綁紮構件的吊索、吊環應經計算，所用起重工具，應進行檢修，並定期檢查，對損壞者進行調換。綁紮方法應正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機突然失重而傾翻；

3、垂直而大的構件，必須查明重量和綁紮可靠。重量不明、綁紮不牢的構件，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷；

4、起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機迴轉半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩。起吊重型構件，應設牽拉繩。起重機垂直時，臂桿提升、下降、迴轉要平穩，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或衝擊振動等現象發生。未採取可靠的技術措施，如在起重機尾部加平衡配重，起重機後邊拉纜風繩、未經有關技術部門批准等，不得起吊。起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以免加速机械零件的磨損和造成起重機傾翻；

5、起重機應盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與迴轉（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷，而釀成翻車事故。如必須吊構件作短距離行駛時，應將構件轉到起重機的正前方，構件吊離地面高度不超過50cm，拉好溜繩，防止擺動，而且要慢速行駛；

6、當兩台吊裝机械同時作業時，兩機吊鈎所懸吊構件之間應保持5米以上的安全距離，避免發生碰撞事故；

7、在吊裝過程中，如因停電或机械出現故障等原因中斷作業時，必須採取措施進行處理，不得構件長升降呈懸空狀態；

8、吊裝時，應有專人負責統一指揮。指揮人員應位於操作人員視力能及的地點，並能清楚的看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，並按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現場程序，服從命令聽指揮，並不得擅自離開崗位。指揮信號應事先統一規定，發出的信號要鮮明、準確。

壓路機忽然震動沒了，不能作業。下面我們來研究研究。

診斷與判斷步驟如下:

1.檢查是否缺少液壓油或者液壓油太髒了。

2.檢查液壓油濾清器是不是堵死了,造成液壓油不能正常回油或者進油。

3.檢查電路,觀察電磁閥是否工作.如果是柱塞泵,電磁閥在大泵的上邊,工作的時候能聽到啪啪的聲音。

4.檢查大泵是否工作,用手去摸大泵出油口油管,感覺是否有油通過(如果有油通過一般手裡能感覺抖的感覺).如感覺不到有油通過,一般情況是大泵內部磨損或者是大泵與發動機連接部位輸入動力部分損壞。

5.檢查鋼輪上的振動馬達,打開振動,用手去摸振動馬達兩側的油管,感覺是否有液壓油通過,如果能感覺到有油通過,一般下有以下情況：振動馬達內部磨損、馬達輸出動力裝置損壞(如馬達軸或者馬達連接套)。

6.震動輪裡邊振動偏心塊或者軸出現損壞。

維修總結:

壓路機的振動原理一樣的,如果設備是在作業過程中突然沒有振動,簡單點是電路,電磁閥,泵,馬達等方面的問題,要一一檢查才知道。