新宝6平台《Q1015831000 》引言

随着我国基本建设尤其是城市建设的迅速发展，高层、超高层建筑桩基应用广泛，旋挖钻机成孔灌注桩以其安全、环保、快速、高效的特点倍受青睐。但新设备、新技术的推广都伴随着改进与完善的过程，施工单位在引进旋挖钻机并投入使用后，塌孔现象成为旋挖钻机成孔工序中最大的障碍。通过技术攻关及工程实践，人工浇筑形成护壁法、混凝土回填护壁法逐步成为抑制塌孔的首选。

1 适用范围

通过抑制旋挖钻机成孔塌孔方法的应用实例，证明其适用于旋挖钻机成孔施工中因卵石、流沙、涌水产生的严重塌孔处理，比较泥浆护壁、回填粘性土、预注浆等处理方案更具有针对性、可行性。

2 工艺原理

该方法的工艺原理为针对旋挖钻机成孔因卵石、流沙、涌水产生的严重塌孔，采取混凝土回填形成护壁、人工浇筑形成护壁抑制塌孔。塌孔部位在浅部，可先采用人工挖孔浇筑混凝土护壁，然后进行旋挖钻机成孔；塌孔部位在深部，则可采用旋挖机迅速清理轻微塌孔泥沙，新宝6注册登录及时浇筑低标号混凝土填充，48小时后再用旋挖机成孔。

2.1 人工浇筑形成护壁法

根据《地勘报告》和已施工桩孔地质情况，分析因卵石、流沙、涌水引起的塌孔的部位，若塌孔部位位于桩孔浅部，先采用人工挖孔作业，挖至塌孔部位底部，随着人工挖孔浇筑混凝土护壁，混凝土护壁达到强度后，对塌孔部位土体起到支护作用，然后再采用旋挖钻机作业挖至设计孔深。

2.2 混凝土回填形成护壁法

旋挖钻机成孔遇卵石、流沙、涌水引起塌孔，且塌孔部位位于桩孔中、底部，先采用旋挖钻机挖至塌孔部位，迅速清除已轻微塌孔的泥沙，及时采用水下灌注c15混凝土，回填至塌孔顶部，待48小时后钻机继续作业，此时混凝土已填充塌孔部分，旋挖机掏出其中间部分，剩余部分将形成混凝土护壁阻止塌孔的加剧。若塌孔较为严重，表现为塌孔泥沙清理不净、桩孔进尺反弹现象；则需要分层进行c15混凝土灌注、钻进，直至处理到塌孔底部。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

3.1.1 人工浇注形成护壁法

放线定桩位及高程——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装起吊架、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复人工挖孔工序至塌孔部位底部——拆除护壁模板、起吊架、通风、照明设施——旋挖钻机就位——旋挖钻机钻进至设计孔深。

3.1.2 混凝土回填形成护壁法

旋挖钻机就位——钻头对准桩位中心——钻孔——埋设钢护筒——旋挖钻机钻至易塌孔部位底部——安装导管、漏斗——水下浇注c15混凝土——旋挖钻机继续钻进至设计孔深。

3.2 操作要点

3.2.1 人工浇筑形成护壁法

根据《地勘报告》和已施工桩孔地质情况，分析因卵石、流沙、涌水引起的塌孔的部位。

挖出的土石要及时运离孔口2m以外，机动车通行要离孔口3m以外，不得对井壁的安全构成影响。

向孔内运送钢筋、模板、砼以及其它工具时，一定要绑扎牢固、可靠，并与孔内人员提前呼应。

孔内照明必须采用变压器将220v降至36v以下的安全电压，电气必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上。

孔口设多层板制作的盖板，并设专人看护，在吊出土方后和施工间歇时盖板盖严孔口。

3.2.2 混凝土回填形成护壁法

钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

护筒位置要埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间要用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

钻进速度要根据土层情况、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，尤其是钻至水位以下，要“轻压、轻钻、慢上下”，防止动作剧烈引起水流，冲击卵石、流沙等土质造成严重塌孔。 事先量测塌孔底部标高，按照导管底部距孔底≤600mm计算所需导管长度，在挖机转场后立即下入导管，接好漏斗，进行c15混凝土浇筑。

c15混凝土适合混凝土泵车泵送浇筑，适宜坍落度为160～190mm。 浇筑必须一次完成，高度控制在肉眼观察塌孔上口线位置，若塌孔位置匿于水面以下，高度应控制在原水面位置。

4 质量控制

4.1 保证龄期、提高护壁质量

混凝土回填形成护壁法、人工浇筑形成护壁法均采用混凝土浇筑形成护壁，浇筑后混凝土必须达到一定强度才允许拆模或进行下道工序；倘若早拆、强拆，混凝土护壁会因松软、强度低而塌陷，势必造成返工；因此针对护壁混凝土强度要求，人工浇筑形成护壁法中采用硫铝酸盐快硬水泥，养护至少12h以上再拆模，混凝土回填形成护壁法中c15混凝土必须自然养护48h以上，再进行旋挖机钻进。

4.2 防止孔斜、保证桩孔垂直度

孔斜产生的原因是钻进松散地层中遇到较大圆滑孤石或探头石，将钻具挤离孔轴线，钻具由软地层进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层，钻头所受阻力不均，导致钻具倾斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。预防的措施是：放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。

4.3质量检测手段

①桩位偏移用直尺进行测量。

②桩的成孔深度用测绳测量。

③桩的垂直度用检孔器测量。

④泥浆比重用比重计测定，泥浆稠度用漏斗粘度计测定，含砂量用含砂计量器测定，沉渣厚度用测绳来相对测定。

⑤桩身完整性和桩基砼质量采用探测器超声波检测。

5 安全测试

5.1强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。

5.2 钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

5.3 在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。

5.4 非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。

5.5 搬运钻杆或抬导管应由专人统一指挥。

5.6 成孔后的孔口要设盖，成桩后的负孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。

6 环保原理

因旋挖钻机属低噪音、无振动环保型钻机，在钻进过程中噪音在65分贝以内；采用针对性处理，混凝土护壁施工，避免了泥浆制备、排放污染；如果挖掘的原始土含水率太大或呈流塑状态，如果再配有现场流塑土减水固化处理装置，对挖上来的流塑土进行减水固化处理后变成干土，新宝6代理然后通过自卸车进行装运，满足了城市环保要求。

7 结论

采用抑制旋挖钻机成孔塌孔方法具有施工功效高、质量可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强、废浆少、低噪音、污染小等特点。克服了旋挖钻机成孔时塌孔、泥浆排放、工期长等缺点，极大地提高了施工质量。

新宝6平台《Q1015831000 》筒钻（CB）是一种特殊钻具，通过切割一个环形槽，岩芯就可被冲锤或螺旋钻头破碎。

由于焊接切割环的不同，筒钻被分为CB-I、CB-II、CB-III、CB-IV四种。

对于比较硬的基岩地层、大的漂石层及硬质永冻土层直接用螺旋钻头或旋挖钻头钻进比较困难，需要筒式环状钻头配合螺旋钻头及捞砂钻头钻进。分为取心环状筒式钻头和不取心环状筒式钻头。根据所钻地层不同又分为可用于风化基岩及永冻土层钻进的截齿式环状钻头及用于硬质基岩钻进的牙轮环状筒式钻头。取心环状筒式钻头结构特征及原理：新宝6代理斗体分内管和外管两层，外管上焊接主切削齿，内管上焊接副切削齿，内管下端装有承托岩心的合页片。

钻进时岩心将合页片顶开进入管内，提钻时合页片靠自重处于水平位置将岩心封堵在内管内，将岩心带出孔内。不取心环状筒式钻头结构特征及工作原理：在钻头筒体下部直接焊接切削齿，钻进时筒式钻头先将地层环状钻进成圆柱状，然后再下入螺旋钻头将圆状岩心破碎成碎块，再用捞砂斗将碎块捞出。

操作注意事项：钻满时即可提钻，提钻时一定要慢速，因该钻头有内出刃，不取心钻头也有可能取出岩心或大漂石，如取不出也属正常，新宝6注册登录因它主要是形成一切削自由面，以便再下捞砂斗或螺旋钻头钻取。

新宝6平台《Q1015831000 》1.桩机操作人员必须随身携带操作证，作业区内应有明显标志和围挡。

2.机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。

3.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4.电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5.桩机应放置平稳、坚实，新宝6注册登录并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。

6.启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。

7.启动前，应将各操纵杆放在空挡位置；启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。

8.开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度适合。停钻时，出现漏浆应及时补充，并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。

9.桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

10.注浆前，应检查高压设备和管理系统、密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。

11.桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管、喷浆速度。

12.近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。

13.作业后清洗机具时，喷头严禁对人。

14.桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定操作，新宝6代理在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。

15.遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

新宝6平台《Q1015831000 》发动机工作正常，装载机不能行走

首先检查变速箱的油量限位阀和变速压力表。如发现缺少变速变矩油应加添新油。但不宜添过多，否则会引起变速变箱发热，一般添至限位阀流出油来为止。然后检查动臂能否起落和有无转向，如果动臂能起落也可转向，而装载机无法行走，这是因为变速泵的损坏缺油而造成的。

动臂不能起落 也无法转向，装载机不能行走，这种情况多是变矩器(meat machine)的钢板连接被螺栓剪断、或者是弹性板破裂而造成的。

必须把柴油机和变速箱一起吊出，然后拆除变矩器的柴油机的连接部分，查明损坏部位，更换 或修复损坏零件。

值得收藏的装载机保养秘籍

只能前进不能后退

首先检查变速压力表所指示的压力是否正常。新宝6注册登录如果挂倒挡压力降低，就证明倒挡部分渗漏油太 多，必须把变速箱吊出，全部拆开检查。

取出倒挡活塞，更换活塞环，检查摩擦片损坏的情况，可把磨损较严重的摩擦片换掉，重新调整倒挡间隙至1.6-2.6mm;如果倒挡不降压，就证明前进挡有卡 死的现象。

使倒挡摩擦片打滑而造成倒挡不能行走，必须把变速箱吊出拆开，检查一挡内齿圈上面的隔离环是否断裂。因断片能把一挡摩擦片卡死，使倒挡摩擦片打滑而不起作用，造成只能前 进不能后退。可把隔离环取出，更换新的即可排除。

驱动无力，时走时停

(1) 检查变速箱旁边的油量限位阀，缺油时应加补新油。

(2) 如果油量正常，则应检查变速压力表。若压力表摆动剧烈，表明供油不足，可依次检查进油 管路是否堵塞，新宝6代理胶管内层是否因老化而起泡，变矩器滤清器是否清洁，滤清器的滤芯是否清洁。如果 是上述原因，清洗并用压缩空气(compact loader)多次冲洗堵塞的导管和滤芯，直至畅通方可使用。起泡的胶管则要更换。

(3)观察滤网上有无金属块和铝屑等物，若有则表明变矩器和变速箱内有损坏的零件，必须分解检查，更换损坏的零件。

变速器压力正常，一挡和倒挡都不能行走，只有二挡可以正常行驶

造成这种故障的原因多数是因不踏制动踏板而直接换挡，把变速箱里的一、倒挡连接盘扭断，使动力传递不出来。而二挡是直接和太阳轮内花键连接，动力可直接传出，所以二挡可以行驶。

新宝6平台《Q1015831000 》固定式升降平台是工业运用领域最频繁实用的升降设备，首先在最关键的安全问题上要有所注意，进而来有效保证该款升降设备良好运用性，剪叉式升降平台上设有安全开关，其保障升升降平台设备安全稳定。剪叉式升降平台安全开关都是根据安全需要设计的，有围栏门限位、吊笼门限位、顶门限位、极限位开关、上下限位开关、新宝6注册登录对重防断绳保护开关等。

一些工地上为了省事 将一些限位开关人为取消和短接或损坏后不及时修复，就等于取消了这几道安全防线，种下了事故隐患。例：新宝6代理吊笼要装载长东西，吊笼内放不下需伸出吊笼外，而人 为取消门限位或顶门限位，在上述安全设施不完善或不完好的情况下，照样载人载物，这种违章作业是拿人生命开玩笑的，为了避免事故隐患的发生，希望使用单位领导加强管理，严格要求剪式升降平台维护和操作人员定期检查各种安全开关的安全可靠性，杜绝事故的发生。

新宝6平台《Q1015831000 》现象：

1.完成润滑后，润滑点无润滑脂流出；

2.安全阀处出现润滑脂泄漏；

原因：

1.单块式分配阀1号或2号出口被关闭。

2.油管堵塞。

3.分配阀堵塞。

4.润滑点润滑通道堵塞。

5.轴承堵塞。

排除措施：

1.启动泵

2.依次拧松分配阀上的油管连接，新宝6注册登录若有油脂从分配阀的出口流出，则说明该出口没有发生堵塞,否则堵塞。

3.依次拧松油管及各接头部位，若有油脂从分配阀的油管流出，则说明该油管没有发生堵塞,否则堵塞。

4.油管无堵塞，新宝6代理则检查润滑点的润滑通道是否堵塞。

5.可通过手动泵将堵塞的轴承或管路打通。

6.检查安全阀。必要时予以更换。

注：在检查分配阀出口时，需将出口接头拧松并保持一段时间，因为泵需运转一会儿才能使所有分配阀都完成一个循环。

看了以上解决方法，您学会了吗？

新宝6平台《Q1015831000 》减速机在工程机械领域内使用广泛，它是一种相对精密的机械，目的是降低转速，增加转矩。

摊铺机这种路面机械设备上就装有这种设备。一般地，如果使用时间过长，超过使用寿命或是维护保养不当，就会造成减速机的故障甚至是损坏。

如何使用才能延长减速机的使用寿命呢？其实是有技巧的。

1、在运转200~300小时后，要进行第一次换油，在以后的使用中要养成定期检查油质量的习惯，对于混入杂质或变质的油须必须及时更换。

一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，新宝6代理在重新运转之前也应该更换新油。

减速机应加入与原来牌号相同的油，不要将不同牌号的油混用，牌号相同而粘度不同的油可以混合使用；

2、换油时要注意，等到减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍然要保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；

3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应该停止使用，检查原因，新宝6注册登录一定要排除故障，在更换润滑油后，方可继续运转；

4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。

当然，如果您购买劣质的减速机也会在使用过程中出现各种问题，所以为了避免这种麻烦，还请大家不要贪图便宜，也不要随意购买，要找正规品牌，正规途径购买。

新宝6平台《Q1015831000 》铣刨鼓是维特根铣刨机的核心和灵魂。一直以来，维特根不断扩大在切削技术方面的研发，以更好地满足客户需求。既然铣刨鼓是最核心的部件，以下关于铣刨鼓的常识性知识你都知道吗？

小型铣刨机用铣刨鼓

小型铣刨机具有更强的机动性和灵活性，可用于小面积铣刨和狭窄地段的精确铣刨。小型铣刨机一般配备轮式履带装置，新宝6代理铣刨鼓位于机器后方。

铣刨宽度 < 130 cm

紧凑外形尺寸和低运输重量

Ÿ最小铣切半径，适用于障碍物、急转弯和道路设备周遭的铣刨

大型铣刨机用铣刨鼓

大型铣刨机具有高铣刨能力，非常适用于大面积路面修补作业。大型铣刨机一般配有履带装置，铣刨鼓位于履带单元之间。

铣刨宽度 > 130 cm

Ÿ发动机 > 250 kW

由于大型铣刨机的高铣刨能力，新宝6注册登录施工项目可以完成地更快，从而降低交通堵塞时间。

前排料可以将铣刨料更高效地运离机器，从而保证铣刨过程的顺利进行。

再生机和土壤稳定机

再生机和土壤稳定机的铣刨鼓的作用是尽可能均匀地搅拌材料。

因为与路面铣刨机相比，不能使用排料带运送铣刨料，所以铣刨鼓上没有螺旋线。为获得最佳的搅拌效果，刀座焊接在铣刨鼓鼓体的基座上。

露天采矿机用铣刨鼓

露天采矿机铣刨鼓用于极为严苛的工况下。

它是在路面铣刨鼓的基础上设计而成。具备良好设计的刀具、刀座和更大的刀间距。

维特根提供各种各样的铣刨鼓用于不同的工况和不同的铣刨材料，如，盐、铁矿石、煤和铝土矿等。

铣刨转子清洁

请注意：

在（使用不同清洗剂）对不同材料进行铣刨时，铣刨材料可能会粘在铣刨转子上。这会导致刀头旋转受到影响，并最终导致需要耗费大量资金对刀头和刀座进行更换（维修）。

在这种情况下，我们推荐在机器上安装高压清洗装置，并在每天工作完成之后进行清洁。然后还需检查刀头的旋转情况、刀座的磨损程度，并目测刀座下部的张紧力。

下刀座保养

在切削过程中出现的冲击力会使下部的接触表面承受高负荷。如果不能对紧固螺栓施加足够高的张紧扭矩（500 牛·米），下部接触面磨损以及变形的负荷会不断增高。在这种情况下，刀座每次进行切削时，都会像锤子一样撞击刀座下部。由此产生的变形会显著缩短下部的使用寿命。

如果在更换刀座时不注意避免下部受到铣刨材料的污染，会更加快地缩短使用寿命。

所以，应随时保证以安全的方式将刀座安装在下部，并且下部不存在沉积物。

新宝6平台《Q1015831000 》经常有朋友说自己的搅拌车噪音很大，不知道怎么处理，其实搅拌输送车的噪音是由综合因素决定的，造成噪音的原因及防止措施如下：

1、滤芯堵塞造成吸油困难或不足，清洗或更换滤芯。

2、工作油液不合要求或油液粘度太大，更换低粘度的液压油。

3、油箱液面太低，油面上空气被吸入泵内，新宝6注册登录补加相同标号的液压油。

4、吸油管路进气或堵塞；检查拧紧，不要吸进空气。

5、泵的安装支架的刚性不足，工作时会产生震动和噪音，加固支架。

6、输入法兰与万向传动轴的连接、新宝6代理万向传动轴与取力器的连接角度过大、松动时会产生噪音，检查紧固。

7、罐体内有粘结的混凝土存料，要清铲干净。

总的来说，如果您的搅拌车出现噪音应仔细检查其产生的原因，并采取相应的措施，以免小毛病拖成大毛病。

新宝6平台《Q1015831000 》混凝土搅拌运输车是一种工作强度大，可靠性要求高的工程机械，要保证其高效的工作状态，日常保养尤为重要。

对于新购入的车辆，初次使用50小时左右，即应检查各处螺栓紧固情况，包括罐体封头与减速机的连接螺栓，减速机底座与前台的连接螺栓，拖轮底座与机架的连接螺栓，以及副梁与大梁的连接螺栓等，以后要保证每月定期检查一次。

每天行车前检查托轮与滚道的结合面润滑油是否干涩，应及时补充，保持良好的润滑效果。每次在车辆发动之前，检查冷却器和减速机的油位，保证油位指示在目视范围内；检查液压油路的密封情况，保持液压系统清洁和密封，以免尘粒和水份等污染系统液压油，造成系统不能正常工作或损坏。经常性检查管路及液压设备的紧固螺栓是否有松动，保障设备的安全，新宝6注册登录必要时更换螺栓。经常检查散热器的风扇和温控开关的性能，保证其正常工作,油温一般在65℃左右，风扇会自动打开。注意观察散热器上的压力表指示，当指针位于红色区域时，应更换滤芯，对于使用一年以上的滤芯，即使指针不在红色区域，也应该及时更换。

至少每月一次清理托轮和滚道上的污物；通过托轮上的油嘴，向托轮内注入润滑油脂。保证传动轴至少每月润滑一次。

液压系统部件精度较高，保养简易，但要求很高，液压油要定期更换，首次运行500小时，以后2000小时或至少每年更换一次，新宝6代理滤芯应该同时更换。加油或换油时，发动机必须处于停止状态，否则将造成液压系统损坏。

换油后，必须检查液压系统的密封性能，并重新紧固所有的螺栓，必要时更换新的密封元件。绝对禁止使用不合格油品或不同牌号的液压油混用。在新换好油品后，让发动机在搅拌筒不转的情况下，空转15分钟，检查油位是否合适。

由于混凝土的特殊性质，搅拌车体及罐体内部必须保持清洁，这就要求水路系统有良好的工作状态，所以也要重视水路系统的正确使用和保养。装水时必须关闭出水球阀，同时放气球阀应该处于开启状态，加完水后，放气球阀要及时关闭，水箱一般加水至3/4处为宜；车在行驶途中各阀门应处于关闭状态，以免影响车辆的制动性能。禁止对水箱随意焊接和改动，避免重物撞击；水位显示管和滤网应及时更换，以免堵塞，影响水位判断；经常检查各种阀体是否堵塞或是否有工作异常，并及时进行润滑；在有结冰可能的环境中使用，供水系统必须排空存水，防止管路冻裂；经常检查系统的密封性，关键部位涂抹管路用密封胶。